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黑碳化硅如何应用到花岗岩抛光盘中

发布时间:2025-06-21 15:55:17   作者:   来源:   浏览:
黑碳化硅(SiC)因其高硬度(莫氏硬度9.2)、耐磨性和化学稳定性,常被用作磨料材料。在花岗岩抛光盘中的应用主要通过以下方式实现:

1. 作为磨料直接嵌入抛光盘

  • 树脂结合剂抛光盘:将黑碳化硅颗粒与树脂混合,压制成抛光盘。树脂的柔韧性适合中细抛光,能减少划痕。

  • 金属结合剂抛光盘:用于粗抛,金属(如青铜)提供更强结合力,适合高压力加工。

  • 陶瓷结合剂抛光盘:耐高温,稳定性好,适合高速抛光。

2. 作为添加剂增强抛光盘性能

  • 在金刚石抛光盘中加入黑碳化硅,可降低成本并提高效率,尤其在粗抛阶段。

3. 制成研磨膏或液体抛光剂

  • 与油脂或水基载体混合,用于手动或机械抛光,适合复杂形状或局部处理。

4. 表面涂层技术

  • 通过电镀或烧结将黑碳化硅固定在抛光盘表面,适用于定制化需求。

应用注意事项

  • 粒度选择:粗抛用80-220目,细抛用400目以上。

  • 工艺参数:调整压力、转速和冷却方式以避免过热。

  • 花岗岩特性:针对不同矿物成分(石英、长石)调整配方,减少脆性矿物损伤。

优势

  • 成本低于金刚石,适合对光泽要求不极高的场景。

  • 硬度高,切削力强,效率显著。

典型工艺流程

  1. 粗抛:金属结合剂+粗粒度黑碳化硅。

  2. 中抛:树脂盘+中细粒度。

  3. 精抛:金刚石或氧化铝抛光膏。

通过合理设计抛光盘结构和工艺,黑碳化硅能有效平衡花岗岩抛光的效率与成本。

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